Erstens, häufigste Gründe für Silikonschaum:
1. Das Sieb ist zu dünn und der Druckbrei ist zu dick.
Behandlungsmethode: Wählen Sie die geeignete Maschenzahl und eine angemessene Plattendicke (100-120 Mesh) und backen Sie die Platte nach entsprechender Verlängerung der Nivellierungszeit auf dem Tisch.
2. Der Backofen erhitzt sich zu schnell;
Behandlungsmethode: Backtemperatur und -zeit genau beachten, gleichmäßige Luftzirkulation bis zur vollständigen Trocknung der Oberfläche gewährleisten.
3. Die Platte ist zu dick, es befindet sich zu viel Schlamm auf einmal darin, und die Blasen lassen sich nur schwer schnell abführen;
Behandlungsmethode: Die Festigkeit während des Druckvorgangs anpassen und die Faserstoffmenge mit Drucktechniken kontrollieren;
4. Die Nivellierung der Schlämme ist nicht gut, sie ist zu dick.
Behandlungsmethode: Durch die entsprechende Zugabe von Kieselgelverdünner kann die Entschäumung und Nivellierung beschleunigt werden.
Zweitens, die häufigsten Gründe, die die Beständigkeit von Kieselgel beeinflussen:
1. Die zugegebene Menge an Härter ist nicht ausreichend, und die Aushärtung ist nicht vollständig.
Behandlungsmethode: Das Härtemittel wird korrekt und möglichst standardisiert zugegeben, sodass die Suspension vollständig aushärtet.
2. Die Oberfläche des Stoffes ist glatt, weist eine geringe Wasseraufnahme auf und wurde wasserdicht behandelt;
Behandlungsmethode: Bei normalen glatten und elastischen Stoffen wird für abgerundete Ecken eine Silikonunterseite verwendet. Bei wasserabweisend ausgerüsteten Stoffen kann die Farbechtheit durch Silikonkleber der Serien YS-1001 oder YS-815 verbessert werden;
3. Die Suspension ist zu dickflüssig, und das Eindringen in die unterste Schicht ist nicht ausreichend.
Behandlungsmethode: Durch die richtige Einstellung der Verdünnung der Suspension kann das als Basis verwendete Kieselgel angepasst werden. Es wird empfohlen, die Menge des Verdünnungsmittels auf maximal 10 % zu beschränken.
4. Vergiftung durch trockenes Silikon, die zu fehlender Farbechtheit führt.
Behandlungsmethode: Vor der Massenproduktion wird der Stoff auf Vergiftungserscheinungen geprüft, bevor die Massenproduktion beginnt. Leichte Vergiftungserscheinungen lassen sich durch eine Erhöhung der Menge an Härtemittel beheben. Bei stark vergifteten Stoffen sind universelle Antivergiftungsmittel erforderlich.
Drei, silikonklebende Hände
Ursachen: 1. Die zugegebene Menge an Härtemittel ist unzureichend, die Aushärtung ist nicht vollständig.
Behandlungsmethode: Sicherstellen einer ausreichenden Backzeit, damit die Masse vollständig aushärtet;
2. Der Anteil an Farbpaste ist zu hoch (Weiß ca. 10-25% hinzufügen, andere Farben 5-8%);
Behandlungsmethode: Reduzierung des spezifischen Gewichts der Farbpaste oder Erhöhung der Menge an Härter; Zusätzlich kann eine dünne Schicht matten Silikons auf die Oberfläche aufgetragen werden, ohne die Dicke des Silikons zu beeinträchtigen, wodurch sich die Oberfläche kühler anfühlt.
Vier häufige Gründe für die Sublimation von Kieselgel:
1. Rote, gelbe, blaue, schwarze und andere dunkle Stoffe, die aufgrund von Färbeproblemen leicht sublimieren;
Behandlungsmethode: Nach dem Auftragen einer transparenten Silikonbasis wird Antisublimationssilikon aufgedruckt;
2. Die Aushärtungstemperatur ist zu hoch;
Behandlungsmethode: Sublimationsphänomen des Stoffes; Aushärtung bei hohen Temperaturen möglichst vermeiden; die Aushärtungsgeschwindigkeit kann durch Zugabe von mehr Härter erhöht werden.
Fünfte,Die Haftkraft des Silikons ist nicht ausreichend, im Allgemeinen ist auch die Menge der hinzugefügten Farbpaste zu gering. Es empfiehlt sich, die Menge der hinzugefügten Farbpaste zu erhöhen. Für normales Weiß werden 10-25 % empfohlen, für andere Farbpasten 8 %. Drucken Sie die Designs auf dunkle Stoffe mit weißer Grundierung, bevor Sie sie abkratzen.
Veröffentlichungsdatum: 22. Juli 2023