Erstens, die häufigsten Gründe für Silikonschaum:
1. Das Netz ist zu dünn und der Druckbrei ist zu dick.
Behandlungsmethode: Wählen Sie die entsprechende Maschenzahl und eine angemessene Dicke der Platte (100–120 Maschen) und backen Sie, nachdem Sie die Nivellierungszeit auf dem Tisch entsprechend verlängert haben.
2. Das Backen wird zu schnell heiß;
Behandlungsmethode: Beherrschen Sie die Backtemperatur und -zeit und blasen Sie die Temperatur gleichmäßig, bis die Oberfläche trocken ist
3. Die Platte ist zu dick, zu viel Schlamm auf einmal und die Blasen lassen sich nur schwer schnell entfernen.
Behandlungsmethode: Passen Sie die Festigkeit während des Druckens an und steuern Sie die Zellstoffmenge mit Drucktechniken.
4. Die Nivellierung der Gülle ist nicht gut, zu dick;
Behandlungsmethode: Durch entsprechende Zugabe von Kieselgel-Verdünner kann die Entschäumung und Egalisierung beschleunigt werden
Zweitens die häufigsten Gründe, die die Echtheit von Kieselgel beeinflussen:
1. Die Menge des zugesetzten Härters reicht nicht aus und der Härter ist nicht vollständig ausgehärtet.
Behandlungsmethode: Härter richtig zugeben, Zugabemenge möglichst standardisiert, damit die Schlämme vollständig aushärtet
2. Die Oberfläche des Stoffes ist glatt, weist eine geringe Wasseraufnahme auf und wurde wasserdicht behandelt.
Behandlungsmethode: Bei gewöhnlichen glatten Stoffen und elastischen Stoffen wird eine Silikonunterseite für abgerundete Ecken verwendet.Bei Stoffen mit wasserfester Behandlung kann der Silikonklebstoff der Serien YS-1001 oder YS-815 die Echtheit verbessern.
3. Die Aufschlämmung ist zu dick und die Durchdringung der unteren Schicht ist nicht stark;
Behandlungsmethode: Das als Basis verwendete Kieselgel kann durch geeignete Anpassung der Verdünnung der Aufschlämmung angepasst werden. Es wird empfohlen, die Menge des Verdünnungsmittels innerhalb von 10 % zuzusetzen.
4. Vergiftung durch Silikontrocknung, dadurch keine Echtheit
Behandlungsmethode: Vor der Herstellung großer Waren wird der Stoff getestet, um festzustellen, ob der Stoff keine Vergiftungserscheinungen aufweist, und es wird eine Massenproduktion durchgeführt.Kleinere Vergiftungsphänomene können durch eine Erhöhung der Härtermenge behoben werden.Bei schwerer Vergiftung müssen bei Tüchern universelle Antivergiftungszusätze verwendet werden.
Drei, klebrige Silikonhände
Ursachen: 1, die Menge des hinzugefügten Härters ist unzureichend, nicht vollständig ausgehärtet;
Behandlungsmethode: Auf ausreichende Backzeit achten, damit die Schlämme vollständig aushärtet;
2. Der Anteil der Farbpaste ist zu hoch (Weiß etwa 10–25 %, andere Farben 5–8 %);
Behandlungsmethode: Reduzieren Sie das spezifische Gewicht der Farbpaste oder erhöhen Sie die Menge des Härters.Darüber hinaus kann eine dünne Schicht aus mattem Silikon auf die Oberfläche aufgetragen werden, ohne die Dicke des Silikons zu beeinträchtigen, sodass das Handgefühl kühler wird.
Viertens: Häufige Gründe für die Silicagel-Sublimation:
1. Rote, gelbe, blaue, schwarze und andere dunkle Stoffe, die aufgrund von Färbeproblemen leicht zu sublimieren sind;
Behandlungsmethode: Nach der transparenten Silikonbasis dann Antisublimationssilikon drucken;
2. Die Aushärtetemperatur ist zu hoch;
Behandlungsmethode: Sublimationsphänomen des Stoffes. Versuchen Sie, eine Aushärtung bei hohen Temperaturen zu vermeiden. Sie können die Aushärtungsgeschwindigkeit erhöhen, indem Sie mehr Härter hinzufügen
Fünfte,die Deckkraft des Silikons reicht nicht aus, im Allgemeinen reicht die Menge der zugesetzten Farbpaste nicht aus, es kann angebracht sein, die Menge der zugesetzten Farbpaste zu verbessern, normales Weiß wird empfohlen, innerhalb von 10-25 %, andere Farbpaste innerhalb von 8 % hinzuzufügen;Drucken Sie Motive vor dem Schaben auf dunkle Stoffe mit weißem Untergrund.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 22. Juli 2023